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Movimentazione di merci in magazzino: scopri la giusta soluzione per le tue necessità

Movimentazione di merci in magazzino: scopri la giusta soluzione per le tue necessità

Carpenteria pesante

La corretta movimentazione delle merci di magazzino per la preparazione degli ordini rappresenta uno dei segreti per ridurre gli errori e aumentare la produttività aziendale.

È necessario fare in modo che gli operatori siano opportunamente addestrati e che il magazzino sia dotato di idonei mezzi di sollevamento sottoposti a periodica manutenzione.

L’opzione che più garantisce la corretta movimentazione della merce è l’automazione dei sistemi di stoccaggio. 

Nelle piccole e medio aziende molte di queste operazioni sono ancora eseguite manualmente, con conseguenti problemi di spazio, tempo e di salute dei lavoratori.

I vantaggi dell’automazione di magazzino

L’automazione nella movimentazione delle merci di magazzino comporta una serie di benefici:

  • Una maggiore rapidità nel processare gli ordini
  • Più precisione nella gestione degli ordini
  • Maggiore sicurezza del magazzino
  • Un aumento della capacità di stoccaggio

Bisogna, inoltre, distinguere l’uso di “tecnologie fisse” realizzate su misura come i nastri convettori, pallettizzatori e depallettizzatori e le “tecnologie mobili” che adottano soluzioni robotiche.

Queste ultime offrono una grande flessibilità (vedi i veicoli a guida automatica) e soluzioni mirate come ad esempio i modelli delle macchine per l’inscatolamento.

Depallettizzatore

Il Depallettizzatore semi-automatico. È una macchina a spinta con paletta ferma, progettata per togliere uno strato alla volta di vasi/bottiglie. Può essere programmata per sollevare più di 10 modelli diversi di vasi (Foto del modello DEP 50 Venturi di Co.Mec. Solutions Srl)

 

Il Mini Dep, rivoluzionario minidepalizzatore di Co.Mec. Solutions

Il nuovo  Mini Depallettizzatore/Pallettizzatore di Co.Mec. Solutions Srl è la soluzione ideale per movimentare vasi in vetro, barattoli e lattine.

È stato progettato per svuotare e riempire bancali di merci a media velocità ottimizzando la procedura e riducendo il lavoro dell’operatore.

Il Mini Dep/Pal può essere utilizzato sia come depallettizzatore, con testa aspirante, sia come pallettizzatore, con testa magnetica e può essere costruito con testa aspirante per vasi senza tappo o con testa magnetica per vasi con tappo di banda stagnata.

È un macchinario che aspira i vasi con l’aria compressa, senza corrente elettrica.

Ogni Mini Dep/Pal è costruito su misura in funzione a specifiche esigenze del cliente.

Racconta Gianluca Zuccher, amministratore di Co.Mec Solutions Srl:

“Il progetto del Mini Dep. è nato dopo la richiesta di una azienda che aveva il problema di spostare i vasetti di pomodoro da una macchina all’altra.

Il movimento era svolto completamente a mano: dalla cesta al nastro per tutto il giorno e con notevole sforzo da parte degli operatori.

L’azienda cercava una soluzione funzionale ma non troppo costosa.

Il Mini Dep. era la macchina perfetta per il cliente ma andava adattata con una piastra magnetica, ideale per attrarre il coperchio dei vasetti.

Dopo alcuni tentativi abbiamo ottenuto il risultato sperato e la macchina è stata spedita, con soddisfazione, al cliente.

Il cliente mi ha confidato, poi, che il Mini Dep. gli ha cambiato la vita e l’operatore del magazzino non riesce più a farne a meno.”

 

Ti potrebbe interessare anche: Il nuovo Mini Depallettizzatore è la soluzione per le piccole e medie aziende


Pensi che potrebbe esserti utile per risolvere le tue problematiche di spostamento delle merci?
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Contattaci, troveremo la soluzione che più si adatta alle tue esigenze.

 

Giangluca Zuccher
g.zuccher@comec.vr.it

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Questo blog, quindi, non è un prodotto editoriale (rif. legge n.62 del 07/03/2001).

Expoalimentaria 2015 di Lima: l’inizio del packaging “sartoriale” firmato Co.Mec. Solutions

Expoalimentaria 2015 di Lima: l’inizio del packaging “sartoriale” firmato Co.Mec. Solutions

Carpenteria pesante

Ripensando al passato torna alla mente un’esperienza che è stata, per me e per noi di Co.Mec. Solutions, determinante per le scelte legate alla produzione dei macchinari per il packaging, come il Mini-depallettizzatore e il Depalletizzatore Venturi.

La Fiera di Lima, in Perù, la Expoalimentaria 2015 è stata l’occasione per confrontarci con diverse società che operano nel terziario e nel settore alimentare, nazionali e internazionali.

Il settore alimentare è per noi un mercato di sicuro interesse in quanto trova la giusta applicazione dei depallettizzatori, cioè quelle macchine utili agli operatori per spostare, in breve tempo, grandi quantità di vasetti in vetro, scatole di latta o recipienti collocati sui pallet e che devono essere ricollocati sui nastri trasportatori delle linee di produzione.

Grazie all’invito di un istituto di credito di Verona e con il supporto dell’Istituto per il Commercio Estero (ICE), che ci ha messo a disposizione uno stand, siamo riusciti a proporre la nostra attività e i nostri macchinari.

L’esperienza inizia nell’agosto 2015 quando io e Gabriele Battistoni (un tecnico specilizzato di Co.Mec. Solutions) siamo andati a Lima per una settimana.

L’idea di riprendere in mano il progetto del packaging, con delle macchine che avevamo sospeso di produrre nel 2008 quando l’azienda per cui le costruivamo è fallita, si è rivelata un centro.

Così, in “fretta e furia” abbiamo stampato i cataloghi e via, destinazione Perù!

Packaging Fiera Lima

Gianluca Zuccher, amministratore delegato di Co.Mec. Solutions Srl, a Expoalimentaria 2015 di Lima (Perù)

Lima: Expoalimentaria 2015

La fiera Expoalimentaria 2015, durata una settimana, era organizzata nei minimi dettagli.

C’è stata la presenza dell’ambasciatore italiano e siamo stati ben seguiti e supportati durante tutta la manifestazione.

Abbiamo anche visitato alcune aziende del settore alimentare del luogo, per confrontarci e vedere la realtà produttiva di Lima.

Il momento è stato utile per il confronto anche con altre aziende italiane, con le quali abbiamo instaurato delle collaborazioni che continuano ancora oggi.

Tra queste c’è la S.T.V. di Giovanni Salati Snc di Montechiarugolo, vicino a Parma, che è specializzata nella costruzione di macchine per il confezionamento automatico per l’industria alimentare.

Il Depallettizzatore Venturi e il primo Mini Dep sono stati studiati per un loro cliente.

A Lima ho instaurato molti contatti locali, ma i tempi non erano ancora maturi per acquistare questo tipo di macchine: la manodopera in quel paese era ancora a basso costo e pertanto l’acquisto di un macchinario non era conveniente. E così è ancora oggi.

Espositori italiani-Fiera di Lima (Perù)

Il gruppo di Espositori italiani alla Expoalimentaria 2015 di Lima (Perù) tra i quali Gianluca Zuccher e Gabriele Battistoni di Co.Mec. Solutions Srl

Il mercato peruviano: una realtà produttiva da scoprire

Il Perù è una realtà dove le aziende sono tutte statali. Per questo motivo loro non capiscono come mai noi in Italia riusciamo a fare la “piccola azienda”.

Per loro la piccola società gestita da privati è una cosa inconcepibile.

Manca lo spirito imprenditoriale basato sulle piccole dimensioni.

Un aspetto interessante è che i macchinari italiani a Lima vengono scelti, anche nell’agricoltura, proprio per la possibilità della personalizzazione.

A differenza dei macchinari tedeschi che, invece, piacciono per la loro robustezza, ma non vengono personalizzati.

Expoalimentaria 2015: l’inizio di una nuova fase per il packaging di Co.Mec. Solutions

Dalla Fiera di Expoalimentaria 2015 di Lima è nata la commercializzazione delle nostre macchine per il packaging.

È stato l’inizio di una fase che prosegue e si sviluppa ancora oggi.

Prima del 2015 i macchinari per il packaging ci venivano commissionati da terzi mentre, dopo quell’anno, le macchine come i Mini-Depallettizzatori escono certificati con il marchio Co.Mec. Solutions.

Questo aspetto è la prova della validità del concetto di “sartorialità”: il prodotto standard viene proposto sul mercato da molte aziende del settore mentre il macchinario studiato, progettato e adattato alla singola necessità è il fattore che fa la differenza.

Anche il Depallettizzatore Venturi è nato seguendo questa ottica: quella di soddisfare la richiesta del cliente con soluzioni studiate in base a esigenze particolari e legate al tipo e alla quantita di prodotto da movimentare, oppure al tempo di scarico/carico dei prodotti o alle dimensioni del magazzino.

E questa è una nicchia di mercato che, se ben gestita, porta molte soddisfazioni.

Ecco descritta la storia dell’inizio del packaging per Co.Mec. Solutions.

Per me e per tutto il team, dagli operai alle ragazze dell’amministrazione, questo significa guardare avanti con la consapevolezza che ad ogni problema esiste una soluzione.

 

Giangluca Zuccher
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Il nuovo Mini Depallettizzatore è la soluzione per le piccole e medie aziende. La parola a Gianluca Zuccher

Il nuovo Mini Depallettizzatore è la soluzione per le piccole e medie aziende. La parola a Gianluca Zuccher

Carpenteria pesante

Co.Mec Solutions è presente sul mercato della carpenteria meccanica da oltre 30 anni, sviluppando progetti specifici per diversi settori merceologici.

In questa ottica è nato l’innovativo Mini Depallettizzatore. Una macchina studiata per ottimizzare i tempi necessari all’operatore di magazzino per spostare vasi di vetro, barattoli o lattine dal pallet alla macchina di linea.

Ogni macchina viene realizzata su misura in base alle esigenze del cliente e personalizzata a seconda dell’ambiente in cui deve operare. Un concetto, quello del “Tailor Made” preso come riferimento per soddisfare le più ampie necessità operative della committenza.

Ce ne parla Gianluca Zuccher, amministratore delegato di Co.Mec Solutions Srl, che propone questo Mini Depallettizzatore sul mercato del terziario.

Il nuovo Mini Dep è una novità nel mondo del packaging. Spiegami perché.

Il Mini Dep è la soluzione ideale per movimentare vasi in vetro, barattoli e lattine.

È stato progettato per svuotare e riempire ceste o bancali di merci a media velocità ottimizzando la procedura e riducendo il lavoro dell’operatore.

Di innovativo c’è tutto quello che possiamo fare con il Mini Dep/Pal abbinandoci la giusta testa.

Può essere utilizzato infatti sia come depallettizzatore, con testa aspirante per vasi senza tappo, sia come pallettizzatore, con testa magnetica per vasi con tappo in banda stagnata.

Tra l’altro funziona ad aria compressa e non necessita di energia elettrica.

Come è nato il progetto del Mini Dep.?

Il mio progetto è nato dopo la richiesta di una azienda che aveva il problema di spostare i vasetti di pomodoro da una macchina all’altra.

Il movimento era svolto completamente a mano: dalla cesta al nastro per tutto il giorno e con notevole sforzo da parte degli operatori.

L’azienda cercava una soluzione funzionale ma non troppo costosa.

Il Mini Dep. era la macchina perfetta per il cliente ma andava adattata con una piastra magnetica, ideale per attrarre il coperchio dei vasetti.

Dopo alcuni tentativi abbiamo ottenuto il risultato sperato e la macchina è stata spedita al cliente.

È stato fatto anche un corso personalizzato per il corretto utilizzo del macchinario.

È rimasto soddisfatto il cliente?

Direi di sì, infatti, quando dopo un po’ di tempo sono sceso dal cliente e sentire se c’era qualche problema, mi ha detto che il Mini Dep. gli ha cambiato la vita.

Lamentele? Nessuna, l’azienda non riesce più a farne a meno. 

La macchina in un minuto e mezzo scarica 200 vasetti, mentre prima era necessario il lavoro continuativo di due operatori.

Immagino sia una soddisfazione. Ed è la prova dell’utilità di questa nuova macchina per quelle piccole/medie aziende che fanno ancora tanti lavori a mano.

Sicuramente, sono proprio le piccole/medie aziende che ne traggono il maggior beneficio.

Co.Mec, proprio perché piccola e flessibile, può assecondare le necessità del cliente, e di questo ne vado orgoglioso.

Mi piace ingegnarmi per risolvere il loro problema e far diminuire loro i costi. 

Accompagno il cliente nella personalizzazione della macchina, a seconda delle dimensioni e delle necessità di funzionamento del braccio meccanico.

Questa è una cosa che le grandi aziende non fanno. E credo che sia questo che fa la differenza: personalizzo in base alle necessità.

 

>> Vedi gli approfondimenti e il video del Mini Dep/Pal in funzionamento sul sito web.

Mini Depallettizzatore

Mini depaletizzatore per vasi in vetro, lattine e scatolame

 

 

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